噴砂工藝和噴丸工藝的作用類似，都是可以去除壓鑄件的毛刺、氧化皮、贓物等雜質(zhì)，達到清理壓鑄件表面的效果。不同的是，噴丸工藝一般用于鑄件形狀規(guī)則的壓鑄件；而噴砂工藝則常用于處理設(shè)計精密、形狀復(fù)雜、手工處理效率不高的壓鑄件。

噴砂的磨料一般選用有棱角的砂粒，如鋼砂、氧化鋁、棕剛玉、石英砂、白剛玉、碳化硅、河砂等原料，根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的材料、表面需求和后續(xù)加工的要求，需要選擇合適的磨料來進行噴砂處理。磨料在壓縮空氣的壓力下，形成高速噴射束，噴射到壓鑄件的表面，對壓鑄件表面進行沖擊和切削，清潔壓鑄件表面，增加粗糙度，改善壓鑄件的機械性能，提高抗疲勞性，增加涂料的附著力，易于后續(xù)的烤漆、噴漆、電鍍等工藝的進行。

噴砂工藝進行之前，需要進行一定的處理，鑄件表面要干燥無油，如處理的不好，會影響之后的工藝及壓鑄產(chǎn)品的耐腐蝕性。

噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又有吸入式和壓入式的不同，吸入式的干噴砂機是通過壓縮空氣形成的負壓，將磨料吸入輸砂管，然后通過噴嘴射出；而壓入式的干噴砂機則是通過壓縮空氣將磨料壓出砂閥，并經(jīng)噴射嘴射出。兩種噴砂機工作原理不同，工作單元上，壓入式的干噴砂機也要少一些。

液體噴砂機的動力是磨液泵，混合的磨液通過磨液泵傳輸?shù)絿姌尅Ｔ僖詨嚎s空氣為動力，是磨液從噴槍中射出，達到清理壓鑄件表面的目的。同干式噴砂機相比，液體噴砂機工作環(huán)境中的粉塵得到了顯著的控制，工作環(huán)境要優(yōu)于干式噴砂機。

噴砂的引用領(lǐng)域非常廣泛，除了鋅合金、鋁合金、鎂合金等壓鑄產(chǎn)品外，貴金屬飾品，航空航天的零部件，乃至寶石、玻璃、陶瓷、木材橡膠等都可以用噴砂工藝來處理，并且噴砂處理后，產(chǎn)品不變形、耐腐蝕、產(chǎn)品使用壽命長。特別是對于有些需要客戶要求耐腐蝕的產(chǎn)品，如深圳譽格壓鑄廠就接到過一款產(chǎn)品。產(chǎn)品需要放在戶外作為信息終端，對于耐腐蝕、抗疲勞都有很高的要求，并且產(chǎn)品設(shè)計的精密且不規(guī)則，在一系列的評估之后，選用了噴砂工藝來處理，不僅去掉了產(chǎn)品的毛刺、贓物。同時大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性、疲勞強度。