壓鑄模具、壓鑄機(jī)和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。

只有優(yōu)質(zhì)的模具才能穩(wěn)定、高效生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。

壓鑄模具的工作環(huán)境十分惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、高溫氧化和各種腐蝕；高效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生熱疲勞裂紋；金屬被強(qiáng)制變形時(shí),與型腔表面摩擦,易磨損模具并降低其硬度。

模具造價(jià)成本高、制作周期長(zhǎng)、修復(fù)難,在使用壽命上也顯得尤為重要。因此,對(duì)影響模具性能和使用壽命的因素研究有利于提高鑄件質(zhì)量和降低由于模具提前報(bào)廢導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。

一般來(lái)說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、模具設(shè)計(jì)與制造、表面處理技術(shù)和模具具體使用情況。

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機(jī)械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細(xì)的作風(fēng)，還要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。

合理的模具設(shè)計(jì)是延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命的重要前提。

合理的壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。模具設(shè)計(jì)中要特別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、有較大磨蝕的部位。

選配各零件精度需合理:

間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷；間隙過小則產(chǎn)生擠壓力和拉應(yīng)力。

在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模具使用壽命有很大影響。

因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。

如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替代電火花降低模具表面引張力。

選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)對(duì)模具的使用壽命至關(guān)重要。

很大部分模具的損傷都是沒有正確使用和缺少科學(xué)保養(yǎng)造成的。

首先,要對(duì)模具的溫度控制特別注意,在生產(chǎn)前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,生產(chǎn)中保持適當(dāng)?shù)臏囟确秶?防止型腔內(nèi)外層溫度梯度過大引起的表面裂紋甚至開裂。

其次,選用優(yōu)質(zhì)壓鑄脫模劑,其厚度適中,薄厚均勻涂覆模具型面,對(duì)保護(hù)模具材料起到重要作用。

最后,為了減少熱應(yīng)力積累,避免壓鑄模具開裂,需定期采用回火等技術(shù)消除熱應(yīng)力。

壓鑄模具材料、模具設(shè)計(jì)和制造、模具表面處理技術(shù)和模具使用綜合影響模具的性能和使用壽命。綜合這些因素并采取有效措施,可以有效提升壓鑄模具的性能,延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命。